سبيكة الصلب

سبيكة الصلب
تصنيف سبيكة الصلب
وفقا لمحتوى عنصر السبائك
الفولاذ المنخفض من سبائك (عنصر سبيكة إجمالي أقل من 5 ٪) ، فولاذ سبيكة متوسطة (إجمالي عنصر السبائك هو 5 ٪ -10 ٪) ، فولاذ عالي السبائك (عنصر السبائك الكلي أعلى من 10 ٪).
وفقا لتكوين عنصر السبائك
الصلب الكروم (CR-FE-C) ، الصلب كروم نيكل (CR-NI-FE-C) ، الفولاذ المنجنيز (MN-FE-C) ، الصلب السيليكون-المنغاني (SI-MN-FE-C).
وفقا لعينة صغيرة تطبيع أو بنية يلقي
بيرليت الصلب ، الصلب مارتينسيت ، الصلب الفريت ، الصلب الأوستينيت ، ليديبورت الصلب.
وفقا للاستخدام
سبيكة الفولاذ الهيكلي ، سبيكة الصلب ، الصلب الأداء الخاص.
ترقيم الصلب سبيكة
يشار إلى محتوى الكربون برقم في بداية الصف. من المنصوص عليه في أن محتوى الكربون يشار إليه بعدد (رقمين) بوحدات من عشرة آلاف من الآلاف من الفولاذ الهيكلي وأرقام واحدة (رقم واحد) في وحدات ألف واحد لصلب الأدوات والصلب الخاص بالأداء ، ولا يتم الإشارة إلى محتوى الكربون عندما يتجاوز محتوى الكربون من الصلب 1 ٪.
بعد الإشارة إلى محتوى الكربون ، يتم استخدام الرمز الكيميائي للعنصر للإشارة إلى عنصر السبائك الرئيسي في الصلب. يشار إلى المحتوى بالرقم وراءه. عندما يكون متوسط ​​المحتوى أقل من 1.5 ٪ ، لا يتم وضع علامة على أي عدد. عندما يكون متوسط ​​المحتوى 1.5 ٪ إلى 2.49 ٪ ، يتم وضع علامة على 2.5 ٪ إلى 3.49 ٪ ، وما إلى ذلك ، 2 ، 3 ، وما إلى ذلك.
يحتوي الصلب الإنشائي 40Cr على متوسط ​​محتوى الكربون بنسبة 0.40 ٪ ، ومحتوى عنصر السبائك الرئيسي CR أقل من 1.5 ٪.
يحتوي Alloy Tool Steel 5Crmnmo على متوسط ​​محتوى الكربون بنسبة 0.5 ٪ ، ومحتوى عناصر السبائك الرئيسية CR و MN و MO أقل من 1.5 ٪.
يتميز الفولاذ الخاص بالأحرف الأولى الصوتية الصينية لاستخداماتها. على سبيل المثال: الكرة تحمل الصلب ، والتي تحمل علامة "G" قبل رقم الصلب. يشير GCR15 إلى الصلب الذي يحمل الكرة مع محتوى كربون يبلغ حوالي 1.0 ٪ ومحتوى كروم بنسبة 1.5 ٪ (هذه حالة خاصة ، يتم التعبير عن محتوى الكروم في عدد من الألف). يشير y40mn إلى الصلب الحر مع محتوى الكربون بنسبة 0.4 ٪ ومحتوى المنغنيز يقل عن 1.5 ٪ ، وما إلى ذلك بالنسبة للصلب عالي الجودة ، تتم إضافة "A" إلى نهاية الصلب للإشارة إلى ذلك ، مثل 20Cr2NI4.
سبائك الصلب
بعد إضافة عناصر السبائك إلى الصلب ، ستتفاعل المكونات الأساسية للصلب والحديد والكربون مع عناصر صناعة السبائك المضافة. الغرض من الصلب الصلب هو تحسين بنية وخصائص الصلب من خلال استخدام التفاعل بين عناصر صناعة السبائك والحديد والكربون والتأثير على مخطط طور الكربون الحديدي والمعالجة الحرارية للصلب.
التفاعل بين عناصر صناعة السبائك والحديد والكربون
بعد إضافة عناصر السبائك إلى الصلب ، فهي موجودة في الصلب بشكل رئيسي في ثلاثة أشكال. وهذا هو: تشكيل محلول صلب مع الحديد ؛ تشكيل كربيد مع الكربون. وتشكيل مركبات intermetallic في الصلب عالي الكل.

سبيكة الصلب الهيكلي
ويسمى الفولاذ المستخدم لتصنيع الهياكل الهندسية المهمة وأجزاء الماكينة الصلب الهيكلي للسبائك. يوجد بشكل أساسي من الصلب الهيكلي المنخفض من الفولاذ ، الصلب من سبائك الكربن ، الفولاذ المقلوب والسبائك ، الصلب الزنبركي للسبائك ، وصلب محمل الكرة.
الفولاذ الهيكلي المنخفض
1. يستخدم بشكل أساسي في تصنيع الجسور والسفن والمركبات والغلايات والسفن عالية الضغط وخطوط أنابيب النفط والغاز ، هياكل فولاذية كبيرة ، إلخ.
2. متطلبات الأداء
(1) قوة عالية: عمومًا ، تتجاوز قوتها العائد 300 ميجا باسكال.
(2) الصلابة العالية: يجب أن يكون الاستطالة 15 ٪ إلى 20 ٪ ، وتكون صدة درجة حرارة الغرفة أكبر من 600 كيلو جول/م إلى 800 كيلو جول/م. بالنسبة للمكونات الكبيرة الملحومة ، يلزم أيضًا صلابة الكسر العالي.
(3) أداء لحام جيد وأداء تشكيل البرد.
(4) درجة حرارة الانتقال الهشة الباردة المنخفضة.
(5) مقاومة تآكل جيدة.
3. خصائص التكوين
(1) الكربون المنخفض: نظرًا للمتطلبات العالية للمتانة ، قابلية اللحام وأداء التكوين البارد ، لا يتجاوز محتوى الكربون 0.20 ٪.
(2) إضافة عناصر سبيكة تتكون أساسا من المنغنيز.
(3) إضافة عناصر مساعدة مثل النيوبيوم أو التيتانيوم أو الفاناديوم: تشكل كمية صغيرة من النيوبيوم أو التيتانيوم أو الفاناديوم كربيدات أو الكربون في الصلب ، مما يفضي إلى الحصول على حبيبات الفريت الجميلة وتحسين قوة الصلب والصلابة.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن إضافة كمية صغيرة من النحاس (.40.4 ٪) والفوسفور (حوالي 0.1 ٪) يمكن أن يحسن مقاومة التآكل. إن إضافة كمية صغيرة من العناصر الأرضية النادرة يمكن أن تنفجر وتنقيل من الصلب ، وتحسين الصلابة وأداء العملية.
4.
16mn هو الفولاذ الأكثر استخدامًا وإنتاجًا في الصلب ذي القوة العالية في بلدي. البنية المستخدمة هي اللبأ الفريت الدقيق ، والقوة أعلى من 20 ٪ إلى 30 ٪ من تلك الموجودة في الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي Q235 ، ومقاومة التآكل في الغلاف الجوي أعلى من 20 ٪ إلى 38 ٪.
15MNVN هو الفولاذ الأكثر استخدامًا في الصلب متوسط ​​الجودة. لديها قوة عالية ، ومتانة جيدة ، قابلية اللحام ، صلابة درجة الحرارة المنخفضة. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الهياكل الكبيرة مثل الجسور والغلايات والسفن.
عندما يتجاوز مستوى القوة 500 ميجا باسكال ، يصعب تلبية هياكل الفريت والبؤري للمتطلبات ، لذلك تم تطوير فولاذ بينيت منخفض الكربون. إن إضافة عناصر مثل CR و MO و MN و B تفضي إلى الحصول على بنية بينيت تحت ظروف تبريد الهواء ، مما يجعل القوة أعلى ، وأداء اللدونة واللحام أفضل أيضًا. يستخدم في الغالب في الغلايات ذات الضغط العالي ، وحاويات الضغط العالي ، إلخ.
5. خصائص المعالجة الحرارية
يستخدم هذا النوع من الفولاذ بشكل عام في الحالة المبردة بالهواء المبردة بالهواء ولا يتطلب معالجة حرارية خاصة. البنية المجهرية في حالة الاستخدام هي عمومًا ferrite + troostite.