سبيكة الصلب

سبيكة الصلب
تصنيف سبيكة الصلب
وفقا لمحتوى عنصر السبائك

وفقا لتكوين عنصر السبائك
الصلب الكروم (CR-FE-C) ، الصلب كروم نيكل (CR-NI-FE-C) ، الفولاذ المنجنيز (MN-FE-C) ، الصلب السيليكون-المنغاني (SI-MN-FE-C).

بيرليت الصلب ، الصلب مارتينسيت ، الصلب الفريت ، الصلب الأوستينيت ، ليديبورت الصلب.
وفقا للاستخدام
سبيكة الفولاذ الهيكلي ، سبيكة الصلب ، الصلب الأداء الخاص.
ترقيم الصلب سبيكة

بعد الإشارة إلى محتوى الكربون ، يتم استخدام الرمز الكيميائي للعنصر للإشارة إلى عنصر السبائك الرئيسي في الصلب. يشار إلى المحتوى بالرقم وراءه. عندما يكون متوسط ​​المحتوى أقل من 1.5 ٪ ، لا يتم وضع علامة على أي عدد. عندما يكون متوسط ​​المحتوى 1.5 ٪ إلى 2.49 ٪ ، يتم وضع علامة على 2.5 ٪ إلى 3.49 ٪ ، وما إلى ذلك ، 2 ، 3 ، وما إلى ذلك.
يحتوي الصلب الإنشائي 40Cr على متوسط ​​محتوى الكربون بنسبة 0.40 ٪ ، ومحتوى عنصر السبائك الرئيسي CR أقل من 1.5 ٪.
يحتوي Alloy Tool Steel 5Crmnmo على متوسط ​​محتوى الكربون بنسبة 0.5 ٪ ، ومحتوى عناصر السبائك الرئيسية CR و MN و MO أقل من 1.5 ٪.


بعد إضافة عناصر السبائك إلى الصلب ، ستتفاعل المكونات الأساسية للصلب والحديد والكربون مع عناصر صناعة السبائك المضافة. The purpose of alloying steel is to improve the structure and properties of steel by utilizing the interaction between alloying elements and iron and carbon and the influence on the iron-carbon phase diagram and the heat treatment of steel.
التفاعل بين عناصر صناعة السبائك والحديد والكربون
بعد إضافة عناصر السبائك إلى الصلب ، فهي موجودة في الصلب بشكل رئيسي في ثلاثة أشكال. وهذا هو: تشكيل محلول صلب مع الحديد ؛ تشكيل كربيد مع الكربون. وتشكيل مركبات intermetallic في الصلب عالي الكل.

سبيكة الصلب الهيكلي
ويسمى الفولاذ المستخدم لتصنيع الهياكل الهندسية المهمة وأجزاء الماكينة الصلب الهيكلي للسبائك. يوجد بشكل أساسي من الصلب الهيكلي المنخفض من الفولاذ ، الصلب من سبائك الكربن ، الفولاذ المقلوب والسبائك ، الصلب الزنبركي للسبائك ، وصلب محمل الكرة.

1. يستخدم بشكل أساسي في تصنيع الجسور والسفن والمركبات والغلايات والسفن عالية الضغط وخطوط أنابيب النفط والغاز ، هياكل فولاذية كبيرة ، إلخ.
2. متطلبات الأداء
(1) قوة عالية: عمومًا ، تتجاوز قوتها العائد 300 ميجا باسكال.
(2) الصلابة العالية: يجب أن يكون الاستطالة 15 ٪ إلى 20 ٪ ، وتكون صدة درجة حرارة الغرفة أكبر من 600 كيلو جول/م إلى 800 كيلو جول/م. بالنسبة للمكونات الكبيرة الملحومة ، يلزم أيضًا صلابة الكسر العالي.
(3) أداء لحام جيد وأداء تشكيل البرد.
(4) درجة حرارة الانتقال الهشة الباردة المنخفضة.
(5) مقاومة تآكل جيدة.
3. خصائص التكوين

(2) إضافة عناصر سبيكة تتكون أساسا من المنغنيز.
(3) إضافة عناصر مساعدة مثل النيوبيوم أو التيتانيوم أو الفاناديوم: تشكل كمية صغيرة من النيوبيوم أو التيتانيوم أو الفاناديوم كربيدات أو الكربون في الصلب ، مما يفضي إلى الحصول على حبيبات الفريت الجميلة وتحسين قوة الصلب والصلابة.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن إضافة كمية صغيرة من النحاس (.40.4 ٪) والفوسفور (حوالي 0.1 ٪) يمكن أن يحسن مقاومة التآكل. إن إضافة كمية صغيرة من العناصر الأرضية النادرة يمكن أن تنفجر وتنقيل من الصلب ، وتحسين الصلابة وأداء العملية.
4.
16mn هو الفولاذ الأكثر استخدامًا وإنتاجًا في الصلب ذي القوة العالية في بلدي. البنية المستخدمة هي اللبأ الفريت الدقيق ، والقوة أعلى من 20 ٪ إلى 30 ٪ من تلك الموجودة في الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي Q235 ، ومقاومة التآكل في الغلاف الجوي أعلى من 20 ٪ إلى 38 ٪.
15MNVN هو الفولاذ الأكثر استخدامًا في الصلب متوسط ​​الجودة. It has high strength, and good toughness, weldability and low-temperature toughness. It is widely used in the manufacture of large structures such as bridges, boilers, and ships.
عندما يتجاوز مستوى القوة 500 ميجا باسكال ، يصعب تلبية هياكل الفريت والبؤري للمتطلبات ، لذلك تم تطوير فولاذ بينيت منخفض الكربون. إن إضافة عناصر مثل CR و MO و MN و B تفضي إلى الحصول على بنية بينيت تحت ظروف تبريد الهواء ، مما يجعل القوة أعلى ، وأداء اللدونة واللحام أفضل أيضًا. يستخدم في الغالب في الغلايات ذات الضغط العالي ، وحاويات الضغط العالي ، إلخ.
5. خصائص المعالجة الحرارية
يستخدم هذا النوع من الفولاذ بشكل عام في الحالة المبردة بالهواء المبردة بالهواء ولا يتطلب معالجة حرارية خاصة. البنية المجهرية في حالة الاستخدام هي عمومًا ferrite + troostite.