قام قسم عمليات الدرفلة على الساخن بشركة Rungang Co., Ltd. بتنفيذ نشر "الدورتين" على مستويي المجموعة والشركة، وبذل قصارى جهده لتعزيز التشغيل منخفض التكلفة للغاية، والاستهلاك والنفقات التي يتم التحكم فيها بعناية، واستكشفت مساحة خفض التكلفة، واستكشفت وضع الإنتاج "3+2" لأفران التسخين. ، أي إنتاج فرن مزدوج بديل من خطين للدرفلة على الساخن، ويتم استعادة الوضع "3+3" على مراحل، بهدف تحقيق الكفاءة القصوى والسعي وراء تكلفة منخفضة للغاية. بالمقارنة مع وضع الإنتاج "3+3"، يتم تقليل استهلاك الوقود بحوالي 4.1%، ويتم تقليل التكلفة اليومية لالاستعانة بمصادر خارجية للغاز الطبيعي بمقدار 128000 يوان، ويبلغ متوسط التكلفة اليومية للكهرباء المشتراة حوالي 85500 يوان، كما تنخفض التكلفة حوالي 213500 يوان يوميا.
خفض التكاليف دون تقليل الكفاءة، وإرساء أساس متين للأبحاث المتعلقة بالاختناقات. بتوجيه من لجنة الحزب لقسم التشغيل، أخذت غرفة تكنولوجيا الإنتاج زمام المبادرة في حل مشكلة "الرقبة" لعملية فرن التسخين، وتعاونت مع قسم التصنيع ومركز التكنولوجيا لتنفيذ أبحاث المشروع. من خلال صياغة العلاقة المقابلة بين وقت نقل البلاطة ودرجة حرارة دخول الفرن، يتم توضيح قواعد الخلط الساخن والبارد، وفي الوقت نفسه، يتم صياغة قواعد خلط درجات الحرارة العالية والمنخفضة لتعزيز جدولة الدفعات، و تعزيز خط الإنتاج 2160 لتقليل نسبة الخلط الساخن والبارد بنسبة 33%. %. من خلال تنفيذ أعمال مثل دمج وتحسين درجة حرارة التنصت وتحسين سمك المادة للمواصفات الحدية للفولاذ IF والفولاذ BH، تم وضع أساس متين لمزيد من الترويج لتكنولوجيا الدرفلة ذات درجة الحرارة المنخفضة. مستوى. من خلال التدابير الفعالة مثل تحسين تصنيف درجات الفولاذ المختلفة ومعلمات ضبط درجة حرارة الفرن الضرورية، وتطوير وظيفة ربط التحكم في درجة الحرارة بين أقسام التسخين، تم تحقيق تحسين نموذج حرق الفولاذ الأوتوماتيكي، ونسبة الفولاذ الأوتوماتيكي 2160 وزاد الحرق بنسبة 51% على أساس سنوي. مع التغلب المتتالي على عدد من مشاكل "العنق العالق"، تم تحسين كفاءة التسخين بشكل كبير، مما وضع أساسًا جيدًا لاستكشاف وضع الإنتاج الجديد "3+2".
إن تقليل الأفران لا يقلل من الإنتاج، ويتم بذل الجهود لتحسين كفاءة خط الإنتاج. قام قسم تشغيل الدرفلة على الساخن بضغط وتنسيق نشر منظمة الإنتاج "3+2" لاثنين من أفران التسخين بخط الدرفلة على الساخن. تعزيز تنسيق العمليات، وبناء آلية ربط في الوقت الحقيقي مع قسم تشغيل صناعة الصلب وقسم التصنيع، والنظر بشكل شامل في عوامل متعددة مثل توازن البليت، وهيكل التنوع، وتلبية الطلب، وتوريد المواد الخام في العملية التالية، واحتلال رأس المال في النهاية الشهر، جدولة الإنتاج العلمي، والاتصال السلس، والترويج الشامل. يعمل وضع تنظيم الإنتاج لخطين بديلين وفرنين على تعزيز استهلاك الوقود وتقليل انبعاثات الكربون. يقوم خطا الدرفلة على الساخن بفرز النقاط الرئيسية للدرفلة ذات الكفاءة العالية بشكل شامل، وبذل القوة بدقة، والتحسين المستمر، وذلك لضمان عدم انخفاض الإنتاج وعدم انخفاض الكفاءة.
يعمل خط الإنتاج 1580 بشكل مستمر على تعزيز تنظيم جدولة الإنتاج، وتحسين تكنولوجيا العملية بشكل مستمر، ويسعى جاهداً لتحسين كفاءة الإنتاج للفرن المزدوج. إلى جانب خصائص المنتجات المتداول لخط الإنتاج وخطة المواد للعملية التالية، يتم تصنيف المنتجين الرئيسيين للوحة التخليل وفولاذ السيليكون ومن المقرر إنتاجهما مركزيًا، ومزايا معدل الشحن الساخن العالي والمواصفات المركزية ويتم استخدام كميات كبيرة من فولاذ السيليكون بشكل كامل لتطوير نمط إنتاج الفرن المزدوج. . يأخذ خط الإنتاج مشروع الإدارة الحرارية للعملية الكاملة للشركة المساهمة كنقطة انطلاق، ويقوم بفرز وتحسين قواعد استخدام معدات عزل الألواح، ويجمع "متطلبات إدارة الترويج للحفر الخاصة للألواح المخللة"، و يعمل أيضًا على تحسين جدول إنتاج "الفراغات المتروكة" للألواح المخللة. تعمل اللوائح على تعزيز إدارة حفر العزل الحراري، وإيلاء اهتمام وثيق للجدول الزمني لصناعة الصلب وحالة حفر العزل الحراري، وتحسين معدل نقل الحرارة للشحن الساخن بشكل شامل، وزيادة تقليل استهلاك الوقود. التنفيذ النشط لسلسلة أعمال قياس الأداء وقياس خط الإنتاج من الدرجة الأولى، من خلال التحسين المستمر لتسلسل تغيير اللفة وتحسين إجراءات الإدارة، تم تقليل متوسط وقت تغيير اللف في أبريل بمقدار 15 ثانية عن الشهر السابق. أسرع وقت لتغيير اللفة هو 8 إلى 7، وتقدم متوسط وقت تغيير اللفة إلى 9 دقائق. يحافظ خط الإنتاج على اتجاه جيد من الكفاءة العالية والاستهلاك المنخفض.
لن يتوقف الفرن عن العمل، وسيتم إصلاح خدمة الفرن في الوقت المناسب. منذ 16 أبريل، بدأ خط الإنتاج 1580 في إنتاج الفرن المزدوج. عندما انتشر وباء الالتهاب الرئوي الجديد، تم إغلاق منطقة المصنع وإدارتها. بقي غالبية الكوادر والعمال في منازلهم واهتموا بالجميع. ولم يتردد «الوباء» في العيش في المصنع لضمان الإنتاج، مع التنفيذ القوي لجهود تنفيذ قرارات اللجنة الحزبية. خلال هذه الفترة، استفاد قسم التشغيل بشكل كامل من فرصة إيقاف التشغيل لترتيب الفحص السنوي وخدمة الفرن. وفي 23 يومًا، تم الانتهاء بنجاح من أفران ثلاثة أفران تسخين، وتنظيف 408 أطنان من الخبث، واستبدال وإصلاح 116 طنًا من المواد المقاومة للحرارة، واستبدال وإصلاح 110 صمامات، وتجريف 78 أنبوبة إشعال، وتم رفع منصات قياس أكثر من 1400 مرة. تم الانتهاء من إجمالي 82 مهمة صيانة، وتم تشغيل وإيقاف أفران التسخين الثلاثة 7 مرات. شاركت عملية الفرن هذه الضغط لسلسلة الإصلاحات السنوية، وتراكمت قوة كافية للإنتاج التالي عالي الكفاءة ومنخفض الاستهلاك.
في الخطوة التالية، سيستمر قسم عمليات الدرفلة على الساخن في التركيز على الإنتاج العالي والاستهلاك المنخفض، ومواصلة الاستفادة من إمكانية خفض التكاليف، والسعي بشكل كامل إلى تشغيل منخفض التكلفة للغاية.
وقت النشر: 23-مايو-2022