طريقة إنتاج وعملية قضبان الصلب المضلعة المدرفلة على الساخن

طريقة إنتاج وعملية قضبان الصلب المضلعة المدرفلة على الساخن

تقنية الخلفية:

في سوق حديد التسليح الحالي، يمثل Hrb400e المزيد. تعد طريقة تقوية السبائك الدقيقة هي الطريقة الرئيسية لإنتاج hrb400e في العالم. السبائك الدقيقة هي بشكل أساسي سبائك الفاناديوم أو سبائك النيوبيوم، والتي تستهلك الكثير من موارد السبائك كل عام. نظرًا لمحدودية الموارد المعدنية التي تحتوي على الفاناديوم والنيوبيوم، فإن المعروض من عناصر صناعة السبائك هذه محدود. لذلك، إذا كان من الممكن تقليل محتوى السبائك في شريط الفولاذ hrb400e، فسوف ينتج عنه فوائد اقتصادية واجتماعية ضخمة.

في التكنولوجيا الحالية، يعتمد خط إنتاج الدرفلة ذو السلك المزدوج دون تقليل وتحجيم مطحنة الدرفلة عمومًا تقوية سبائك الفاناديوم لإنتاج hrb400e، ونسبة محتوى النسبة المئوية للفاناديوم هي 0.035٪ إلى 0.045٪.

تكشف براءة الاختراع الصينية cn104357741a عن نوع من لفائف الفولاذ المقاومة للزلازل عالية القوة hrb400e وطريقة إنتاجها. من خلال هذه الطريقة، يتم إنتاج المنتج النهائي عن طريق مطحنة درفلة للتقليل والتحجيم، والتي يمكن أن تضمن أن يتم دحرجة الفولاذ المدلفن النهائي عند درجة حرارة منخفضة تتراوح من 730 إلى 760 درجة مئوية للحصول على حبيبات أكثر دقة، وهذه الطريقة غير مناسبة لخطوط الإنتاج. دون تقليل حجم المطاحن. تكشف براءة الاختراع الصينية cn110184516a عن طريقة تحضير اللولب الملفوف ذو السلك العالي φ6mm~hrb400e. بمساعدة قدرة الدرفلة القوية للمعدات، تبدأ الدرفلة ذات درجة الحرارة المنخفضة من درجة حرارة التسخين، ويتم تحقيق الإنتاج بدون السبائك الدقيقة. عيب هذه الطريقة هو أن متطلبات القوة والأداء الحركي لمعدات الدرفلة الخشنة والمتوسطة مرتفعة نسبيًا، خاصة بالنسبة لخط إنتاج درفلة الالتواء، مما يقلل من العمر التجريبي للمعدات ويزيد من تكلفة صيانة الدرفلة المعدات، وقوة الخضوع لملف السلك العالي φ6mm~hrb400e المنتج بهذه الطريقة فائضة. الكمية غير كافية، فمن الصعب ضمان معدل تأهيل الأداء.

عناصر التنفيذ الفني:

يهدف الاختراع الحالي إلى توفير طريقة لإنتاج قضبان فولاذية مضلعة مدرفلة على الساخن، وخاصة طريقة لإنتاج حلزونات ملفوفة مدلفنة على الساخن للأسلاك العالية φ8~φ10mm~hrb400e، والتي تتغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه في التقنية السابقة وتقلل الإنتاج التكاليف.

المخطط الفني للاختراع الحالي:

طريقة إنتاج قضبان الفولاذ المضلعة المدرفلة على الساخن، مواصفات قضبان الأسلاك الفولاذية المضلعة هي φ8 ~ φ10mm، وتشمل العملية التكنولوجية التسخين - التكديس - الدرفلة الخشنة - الدرفلة المتوسطة - التبريد - التشطيب المسبق - التبريد - التشطيب - التبريد - الغزل - طاولة الأسطوانة المبردة بالهواء - تجميع الملفات - التبريد البطيء؛ النسبة المئوية لكتلة التركيب الكيميائي للصلب هي c=0.20%~0.25%، si=0.40%~0.50%، mn=1.40%~1.60%، p<0.045%، s ≥0.045%، v=0.015%~0.020%، والباقي عبارة عن عناصر الحديد والشوائب التي لا يمكن تجنبها؛ تتضمن خطوات العملية الرئيسية ما يلي: درجة حرارة الفرن هي 1070~1130°C، درجة حرارة الدرفلة للتشطيب المسبق هي 970~1000°C، ودرجة حرارة الدرفلة للتشطيب هي 840~1000°C. 880 درجة مئوية؛ وضع درجة الحرارة 845 ~ 875 درجة مئوية؛ درجة حرارة التدحرج النهائية أقل من درجة حرارة إعادة التبلور لمنطقة الأوستينيت؛ التبريد السريع بواسطة المروحة على طاولة الأسطوانة المبردة بالهواء، حجم الهواء 100%؛ درجة حرارة الغطاء هي 640 ~ 660 درجة مئوية، ودرجة حرارة غطاء الحفاظ على الحرارة هي 600 ~ 620 درجة مئوية، والوقت في غطاء الحفاظ على الحرارة هو 45 ~ 55 ثانية.

مبدأ الاختراع: في نطاق درجة حرارة 840-880 درجة مئوية، يتم إطالة حبيبات الأوستينيت عن طريق التشوه المتداول، ولكن لا تحدث إعادة التبلور. ومع ذلك، يتم إنشاء نطاقات تشوه في حبيبات الأوستينيت، وتكون نهايات نطاقات التشوه عمومًا عند حدود الحبوب، كما توجد أيضًا نطاقات تشوه في الحبيبات كحدود حبيبية واضحة لتقسيم حبيبات الأوستنيت الممدودة. أثناء التحول من الأوستينيت إلى الفريت، تعمل كل من حدود حبيبات الأوستينيت الممدودة ومنطقة تشوه حدود الحبوب الظاهرة كمواقع نواة للفريت، مما يؤدي إلى تحسين الفريت بعد التحول. إن الدرفلة ذات درجة الحرارة المنخفضة في مطحنة التشطيب تقلل من الحمل المتداول لمطاحن التخشين والوسيطة ومطاحن التشطيب المسبق وتزيد من عمر خدمة المعدات.

التأثيرات المفيدة للاختراع هي كما يلي: من خلال إضافة كمية صغيرة من v لتقوية السبائك الدقيقة، يتم تحسين مقاومة الخضوع، وتشكل v وc كربيدات، والتي يتم ترسيبها أثناء عملية التبريد بعد الدرفلة، وتلعب دور تقوية الترسيب . يتمتع قضيب السلك المدلفن على الساخن الخاص بالاختراع بمقاومة شد تبلغ 600-700 ميجا باسكال، وقوة خضوع تبلغ 420-500 ميجا باسكال، ومتوسط ​​قوة خضوع تبلغ حوالي 450 ميجا باسكال، وagt> 10%، مما يضمن هامشًا كافيًا. قوة الخضوع مستقرة، ومعدل تأهيل الأداء أعلى من 99%. يحل الاختراع تقنيًا المشكلة المتمثلة في صعوبة تنفيذ مطحنة الدرفلة الملتوية في درجات حرارة منخفضة، ويقلل التكلفة على أساس ضمان عدم انخفاض الطاقة الإنتاجية، ويجلب فوائد اقتصادية أعلى.

طرق تفصيلية

يتم وصف محتوى الاختراع الحالي أدناه بالتزامن مع النماذج.

طريقة الإنتاج لمجموعة من القواقع الملتفة ذات الأسلاك العالية φ8mm~φ10mmhrb400e. عملية الدرفلة هي: درجة حرارة الخروج: 1080~1120°C، دخول الدرفلة قبل التشطيب 1030~1060°C، دخول درجة حرارة الدرفلة النهائية: 850~870°C، درجة حرارة الدوران: 850~870°C، حجم هواء المروحة 100%، دخول الغطاء العازل درجة الحرارة 640 ~ 660 درجة مئوية، 600 ~ 620 درجة مئوية خارج غطاء الحفاظ على الحرارة، الوقت في غطاء الحفاظ على الحرارة هو 45 ~ 55 ثانية، ويبرد بشكل طبيعي. يظهر التركيب الكيميائي للقضيب السلكي في تجسيد الاختراع الحالي في الجدول 1، ويتم عرض الخواص الميكانيكية للقضيب السلكي في تجسيد الاختراع الحالي في الجدول 2.

التركيب الكيميائي (بالوزن٪) للقضيب السلكي في مثال الجدول

الجدول 2: الخواص الميكانيكية لقضبان الأسلاك على سبيل المثال

قوة الخضوع للسلك العالي φ8mm~φ10mmhrb400e الحلزونات الملفوفة المنتجة بطريقة الاختراع هي في حدود 420~500mpa، agt أعلى من 10%، نسبة خضوع القوة أعلى من 1.35، والهيكل المعدني يتكون بشكل أساسي من الفريت والبرليت. والأداء المستقر وقوة الإنتاج الكافية والهامش الإجمالي، فإن نجاح هذه العملية له أهمية كبيرة في تقليل تكاليف الإنتاج وزيادة الأرباح لخطوط إنتاج درفلة الالتواء ثنائية الخط بمعدات قديمة نسبيًا.

الميزات التقنية:
1. طريقة إنتاج قضبان الفولاذ المضلعة المدرفلة على الساخن، مواصفات قضبان السلك هي φ8mm~φ10mm، وتشمل العملية التكنولوجية التسخين - التكديس - الدرفلة الخشنة - الدرفلة المتوسطة - التبريد - التشطيب المسبق - التبريد - التشطيب - التبريد - الغزل - منضدة أسطوانة الهواء الباردة - ملف التجميع - التبريد البطيء، وتتميز بما يلي: نسبة كتلة التركيب الكيميائي للصلب هي c=0.20%~0.25%، si=0.40%~0.50%، mn=1.40%~1.60%، p≤ 0.045%، s<0.045%، v=0.015%~0.020%، والباقي عبارة عن عناصر حديد وشوائب لا يمكن تجنبها؛ تتضمن خطوات العملية الرئيسية ما يلي: درجة حرارة التنصت هي 1070 ~ 1130 درجة مئوية، ودرجة حرارة ما قبل التشطيب هي 970 ~ 1000 درجة مئوية، ويتم تنفيذ عملية الدرفلة النهائية. درجة الحرارة 840 ~ 880 درجة مئوية؛ درجة حرارة الغزل هي 845 ~ 875 درجة مئوية؛ درجة حرارة التدحرج النهائية أقل من درجة حرارة إعادة التبلور لمنطقة الأوستينيت؛ يتم تبريده بسرعة بواسطة المروحة الموجودة على طاولة الأسطوانة المبردة بالهواء، ويكون حجم الهواء 100%؛ يتم عزل طاولة الأسطوانة عن طريق إغلاق الغطاء العازل، ودرجة حرارة الدخول إلى الغطاء العازل هي 640 ~ 660 درجة مئوية، ودرجة حرارة الخروج من الغطاء العازل هي 600 ~ 620 درجة مئوية، والوقت في الغطاء العازل هو 45 ~ 55 ثانية.

ملخص فني
طريقة إنتاج قضبان الفولاذ المدلفن على الساخن، مواصفات قضبان الأسلاك الفولاذية المدرفلة على الساخن هي Φ8mm ~ Φ10mm، محتوى النسبة المئوية لكتلة التركيب الكيميائي للصلب هو C = 0.20٪ ~ 0.25٪، Si = 0.40٪ ~ 0.50٪ ، Mn = 1.40% ~ 1.60%، P ≥0.045%، S ≥0.045%، V = 0.015% ~ 0.020%، والباقي عبارة عن عناصر Fe وشوائب لا يمكن تجنبها؛ عملية الدرفلة هي: درجة حرارة الفرن هي 1070 ~ 1130 درجة مئوية، ويتم تنفيذ التشطيب المسبق. درجة حرارة الدرفلة هي 970 ~ 1000 درجة مئوية، ودرجة حرارة الدرفلة النهائية هي 840 ~ 880 درجة مئوية؛ درجة حرارة الغزل هي 845 ~ 875 درجة مئوية؛ درجة حرارة التدحرج النهائية أقل من درجة حرارة إعادة التبلور لمنطقة الأوستينيت؛ %; بعد إغلاق الغطاء العازل للأسطوانة، تكون درجة حرارة الدخول إلى الغطاء العازل 640 ~ 660 درجة مئوية، ودرجة حرارة الخروج من الغطاء العازل هي 600 ~ 620 درجة مئوية، والوقت في الغطاء العازل هو 45 ~ 55 ثانية. من خلال إضافة كمية صغيرة من سبيكة V وإنهاء الدرفلة عند درجة حرارة منخفضة، لا يضمن الاختراع التشغيل المستقر للمعدات فحسب، بل يقلل أيضًا من محتوى السبيكة والتكلفة.