طريقة الإنتاج وعملية شريط الصلب المضلع الساخن

طريقة الإنتاج وعملية شريط الصلب المضلع الساخن

تقنية الخلفية:

في سوق حديد التسليح الحالي ، يمثل HRB400E المزيد. طريقة تعزيز Microalloy هي الطريقة الرئيسية لإنتاج HRB400E في العالم. Microalloy هو أساسا سبيكة الفاناديوم أو سبيكة النيوبيوم ، والتي تستهلك الكثير من موارد السبائك كل عام. بسبب محدودية الموارد المعدنية التي تحتوي على الفاناديوم والنيوبيوم ، فإن توفير عناصر صناعة السبائك هذه ضيقة. لذلك ، إذا كان يمكن تقليل محتوى سبيكة شريط الصلب HRB400E ، فسوف ينتج فوائد اقتصادية واجتماعية ضخمة.

في التكنولوجيا الحالية ، يتبنى خط الإنتاج المزدوج للأسلاك دون تقليل مطحنة المتداول وتغيير حجمه عمومًا تقوية سبيكة الفاناديوم لإنتاج HRB400E ، ومحتوى النسبة المئوية للفاناديوم يتراوح من 0.035 ٪ إلى 0.045 ٪.

يكشف براءة الاختراع الصينية CN104357741A نوعًا من ملف الفولاذ المقاوم للزلزال HRB400E وطريقة إنتاجه. من خلال هذه الطريقة ، يتم إنتاج المنتج النهائي بواسطة مطحنة متداولة وتغيير حجمها ، والتي يمكن أن تضمن أن الصلب المطول النهائي يتم لفه بدرجة حرارة منخفضة تتراوح بين 730 ~ 760 ℃ للحصول على الحبوب الدقيقة ، هذه الطريقة غير مناسبة لخطوط الإنتاج دون تقليل طواحين التحجيم. الكشف عن براءة الاختراع الصينية CN110184516A عن طريقة تحضير للأسلاك العالية φ6mm ~ HRB400E المسمار ملفوف. بمساعدة سعة التدحرج القوية للمعدات ، يبدأ التدحرج المنخفض لدرجات الحرارة من درجة حرارة التدفئة ، ويتم تحقيق الإنتاج بدون تحطيم صغير. إن عيب هذه الطريقة هو أن متطلبات القوة والأداء الحركي لمعدات التدحرجية الخشنة والمتوسطة عالية نسبيًا ، خاصة بالنسبة لخط إنتاج التواء ، مما يقلل من الحياة التجريبية للمعدات ويزيد من تكلفة صيانة المعدات ، وقوة العائد للسلك العالي φ6mm ~ hrb400e الناتج عن هذه الطريقة. كمية غير كافية ، من الصعب ضمان معدل تأهيل الأداء.

عناصر التنفيذ الفني:

يهدف هذا الاختراع الحالي إلى توفير طريقة لإنتاج قضبان فولاذية مضلعة ساخنة ، وخاصة طريقة لإنتاج القواقع ملفوفة الساخنة للأسلاك العالية φ8 ~ φ10mm ~ hrb400e ، والتي تتغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه في تكاليف الإنتاج المسبق للفن وتقلل.

المخطط الفني للاختراع الحالي:

طريقة إنتاج شريط الفولاذ المضلع الساخن ، ومواصفات قضيب الأسلاك الفولاذية المضلعة هي φ8 ~ φ10mm ، وتشمل العملية التكنولوجية التدفئة-التدفئة-المتداول الخشن-المتداول المتوسط-التبريد-التبريد مسبقًا-التبريد-التشطيب-التبريد-الغزل-الجدول المبرد بالهواء-مجموعة أبرد-تبريد مختلط ؛ نسبة كتلة التركيب الكيميائي من الصلب هي C = 0.20 ٪ ~ 0.25 ٪ ، SI = 0.40 ٪ ~ 0.50 ٪ ، MN = 1.40 ٪ ~ 1.60 ٪ ، P≤0.045 ٪ ، S ≤0.045 ٪ ، V = 0.015 ٪ ~ 0.020 ٪ ، الباقي عناصر العزيز وعناصر غير قابلة للاحتفال ؛ تشمل خطوات العملية الرئيسية: درجة حرارة الفرن هي 1070 ~ 1130 ℃ ، ودرجة حرارة المتداول مسبقًا هي 970 ~ 1000 ℃ ، ودرجة حرارة التشطيب 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃ ؛ وضع درجة حرارة 845 ~ 875 ℃ ؛ تكون درجة حرارة المتداول النهائية أقل من درجة حرارة إعادة التبلور في منطقة الأوستينيت ؛ التبريد السريع من قبل المروحة على طاولة الأسطوانة المبردة بالهواء ، حجم الهواء 100 ٪. درجة حرارة الغطاء هي 640 ~ 660 ℃ ، ودرجة حرارة غطاء الحفاظ على الحرارة هي 600 ~ 620 ℃ ، والوقت في غطاء الحفاظ على الحرارة هو 45 ~ 55s.

مبدأ الاختراع: في نطاق درجة الحرارة من 840-880 ℃ ، يتم استطالة حبوب الأوستينيت عن طريق تشوه المتداول ، لكن إعادة التبلور لا تحدث. ومع ذلك ، يتم إنشاء نطاقات التشوه في الحبوب الأوستينيت ، وتكون نهايات نطاقات التشوه عمومًا عند حدود الحبوب ، وهناك أيضًا نطاقات تشوه في الحبوب كحدود واضحة للحبوب لتقسيم حبيبات الأوستينيت المطولة. أثناء التحول من أوستنيت إلى الفريت ، تعمل كل من حدود الحبوب الأوستينية المطولة ومنطقة تشوه حدود الحبوب الظاهرة كمواقع نووية للفلت ، مما يؤدي إلى تحسين الفريت بعد التحول. يقلل المتداول في درجة الحرارة المنخفضة في مطحنة التشطيب من الحمل المتداول لمطاحن المتداول الخشنة والمتوسطة والمطاحن المسبقة ويزيد من عمر خدمة المعدات.

التأثيرات المفيدة للاختراع هي كما يلي: عن طريق إضافة كمية صغيرة من V لتقوية microalloy ، يتم تحسين قوة العائد ، وتشكيل كربيدات تشكل V و C ، والتي ترسب أثناء عملية التبريد بعد التدحرج ، ولعب دور تقوية هطول الأمطار. يتمتع قضيب الأسلاك الساخن المولد للاختراع بقوة الشد من 600-700MPa ، وهي قوة إنتاجية تتراوح بين 420-500 ميجا بايت ، ومتوسط ​​قوة إنتاجية تبلغ حوالي 450 ميجا باسكال ، و AGT> 10 ٪ ، مما يضمن هامشًا كافيًا. قوة العائد مستقرة ، ومعدل تأهيل الأداء أعلى من 99 ٪. يحل الاختراع من الناحية الفنية المشكلة التي يصعب أداء مطحنة التواء تويست ، وتقلل من التكلفة على فرضية ضمان عدم تقليل القدرة الإنتاجية ، ويحقق فوائد اقتصادية أعلى.

طرق مفصلة

يتم وصف محتوى الاختراع الحالي أدناه بالاقتران مع النماذج.

طريقة إنتاج مجموعة من الأسلاك العالية φ8mm ~ φ10mmhrb400e القواقع ملفوفة. عملية المتداول هي: درجة الحرارة الصادرة: 1080 ~ 1120 ℃ ، عند دخول المتداول مسبقًا 1030 ~ 1060 ℃ ، عند دخول درجة حرارة الانتهاء من التشطيب: 850 ~ 870 ℃ ، درجة حرارة الغزل: 850 ~ 870 ℃. 45 ~ 55s ، ويبرد بشكل طبيعي. يوضح الجدول 2 التركيب الكيميائي لقضيب الأسلاك في تجسيد الاختراع الحالي ، وتظهر الخواص الميكانيكية لقضيب الأسلاك في تجسيد الاختراع الحالي.

التركيب الكيميائي (بالوزن) من قضيب الأسلاك في مثال الجدول

الجدول 2 الخصائص الميكانيكية لقضبان السلك مثال

إن قوة العائد من الأسلاك العالية φ8mm ~ φ10mmhrb400e ملفوفة ملفوفة أنتجتها طريقة الاختراع في حدود 420 ~ 500MPa ، فإن AGT أعلى من 10 ٪ ، ونسبة إنتاجية القوة أعلى من 1.35 ، والهيكل المعدني هو FERRITE و PEARLITE بشكل أساسي. ، الأداء المستقر ، قوة العائد الكافية وهامش AGT ، نجاح هذه العملية له أهمية كبيرة في تقليل تكاليف الإنتاج وزيادة الأرباح لخطوط إنتاج التواء المزدوجة مع معدات قديمة نسبيًا.

الميزات الفنية:
1. SI = 0.40 ٪ ~ 0.50 ٪ ، MN = 1.40 ٪ ~ 1.60 ٪ ، P≤0.045 ٪ ، S≤0.045 ٪ ، V = 0.015 ٪ ~ 0.020 ٪ ، الباقي هي FE وعناصر شوائب لا يمكن تجنبها ؛ تشمل خطوات العملية الرئيسية: درجة حرارة التنصت هي 1070 ~ 1130 درجة مئوية ، ودرجة حرارة التموين قبل 970 ~ 1000 درجة مئوية ، ويتم تنفيذ المتداول التشطيب. درجة الحرارة 840 ~ 880 ℃ ؛ درجة حرارة الغزل هي 845 ~ 875 ℃ ؛ تكون درجة حرارة المتداول النهائية أقل من درجة حرارة إعادة التبلور في منطقة الأوستينيت ؛ يتم تبريده بسرعة بواسطة المروحة على طاولة الأسطوانة المبردة بالهواء ، وحجم الهواء 100 ٪ ؛ يتم عزل طاولة الأسطوانة عن طريق إغلاق غطاء العزل ، ودرجة حرارة دخول غطاء العزل هي 640 ~ 660 ℃ ، ودرجة حرارة الخروج من غطاء العزل هي 600 ~ 620 ℃ ، والوقت في غطاء العزل هو 45 ~ 55.

ملخص فني
إن طريقة إنتاج شريط الصلب المضلع الساخن ، ومواصفات قضيب الأسلاك الساخنة ذات الصلب الساخن هي φ8mm ~ φ10mm ، محتوى كتلة التركيب الكيميائي هو C = 0.20 ٪ ~ 0.25 ٪ ، si = 0.40 ٪ ~ 0.50 ٪ ، mn = 1.40 ٪ ~ 1.60 ٪ ، p≤0.045 ٪ ، Fe وعناصر الشوائب التي لا مفر منها ؛ عملية التدحرج هي: درجة حرارة الفرن هي 1070 ~ 1130 ℃ ، ويتم تنفيذ التمثيل المسبق. درجة حرارة المتداول هي 970 ~ 1000 ℃ ، درجة حرارة الدوران النهائية هي 840 ~ 880 ℃ ؛ درجة حرارة الغزل هي 845 ~ 875 ℃ ؛ تكون درجة حرارة المتداول النهائية أقل من درجة حرارة إعادة التبلور في منطقة الأوستينيت ؛ ٪ ؛ بعد إغلاق غطاء العزل للأسطبة ، تكون درجة حرارة دخول غطاء العزل 640 ~ 660 ℃ ، ودرجة حرارة الغناء من غطاء العزل هي 600 ~ 620 ℃ ، والوقت في غطاء العزل هو 45 ~ 55s. من خلال إضافة كمية صغيرة من سبيكة V والتشطيب عند درجة حرارة منخفضة ، لا يضمن الاختراع فقط التشغيل المستقر للمعدات ، ولكنه يقلل أيضًا من محتوى السبائك والتكلفة.