أنابيب فولاذية غير ملحومة

أنابيب فولاذية غير ملحومة

الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مصنوعة من قطعة كاملة من المعدن، ولا توجد طبقات على السطح. يطلق عليهم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. وفقًا لطريقة الإنتاج، يتم تقسيم الأنابيب غير الملحومة إلى أنابيب مدلفنة على الساخن، وأنابيب مدلفنة على البارد، وأنابيب مسحوبة على البارد، وأنابيب مبثوقة، وأنابيب رفع، وما إلى ذلك. وفقًا لشكل المقطع العرضي، يتم تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أنابيب مستديرة و أنابيب ذات شكل خاص. تحتوي الأنابيب ذات الشكل الخاص على أنابيب مربعة وبيضاوية ومثلثة ومسدسية وبذور البطيخ ونجمة ومجنحة والعديد من الأشكال المعقدة الأخرى. الحد الأقصى للقطر هو 650 مم والحد الأدنى للقطر 0.3 مم. وفقا للاستخدامات المختلفة، هناك أنابيب سميكة الجدران وأنابيب رقيقة الجدران. تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي كأنابيب حفر جيولوجية بترولية، وأنابيب تكسير للبتروكيماويات، وأنابيب غلايات، وأنابيب تحمل، وأنابيب فولاذية هيكلية عالية الدقة للسيارات والجرارات والطيران. أنبوب فولاذي بدون طبقات على طول محيط مقطعه العرضي. وفقًا لطرق الإنتاج المختلفة، يتم تقسيمها إلى الأنابيب المدرفلة على الساخن، والأنابيب المدرفلة على البارد، والأنابيب المسحوبة على البارد، والأنابيب المبثوقة، وأنابيب الرفع، وما إلى ذلك، وكلها مع أنظمة المعالجة الخاصة بها. تشمل المواد الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي وعالي الجودة (Q215-A~Q275-A والفولاذ 10~50)، والفولاذ منخفض السبائك (09MnV، 16Mn، وما إلى ذلك)، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض، وما إلى ذلك. بالنسبة للاستخدام، فهو مقسم إلى استخدام عام (يستخدم للمياه وخطوط أنابيب الغاز والأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية) واستخدام خاص (يستخدم في الغلايات والاستكشاف الجيولوجي والمحامل ومقاومة الأحماض وما إلى ذلك). ① عملية الإنتاج الرئيسية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن (△ عملية الفحص الرئيسية):
إعداد وفحص الأنابيب الفارغة ← تسخين الأنابيب الفارغة ← ثقب الأنابيب ← لف الأنابيب ← إعادة تسخين الأنابيب الفولاذية ← الحجم (التخفيض) ← المعالجة الحرارية △ ← استقامة الأنابيب النهائية ← التشطيب ← التفتيش △ (فحص غير مدمر ، فيزيائي وكيميائي ، منضدة) →التخزين
② عملية الإنتاج الرئيسية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد (المسحوبة): الأنابيب الفولاذية غير الملحومة_الشركة المصنعة لأنابيب الصلب غير الملحومة_سعر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
التحضير الفارغ ← التخليل الحمضي والتشحيم ← الدرفلة على البارد (الرسم) ← المعالجة الحرارية ← الاستقامة ← التشطيب ← الفحص
يمكن تقسيم عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة العامة إلى السحب على البارد والدرفلة على الساخن. إن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أكثر تعقيدًا بشكل عام من عملية الدرفلة على الساخن. يجب أولاً دحرجة الأنبوب الفارغ بثلاث بكرات، ومن ثم يجب إجراء اختبار التحجيم بعد البثق. إذا لم يكن هناك صدع استجابة على السطح، يجب قطع الأنبوب المستدير بواسطة آلة القطع وتقطيعه إلى قطعة معدنية يبلغ طولها حوالي متر واحد. ثم أدخل في عملية الصلب. يجب أن يتم تخليل الصلب مع السائل الحمضي. عند التخليل، انتبه إلى ما إذا كان هناك عدد كبير من الفقاعات على السطح. إذا كان هناك عدد كبير من الفقاعات، فهذا يعني أن جودة الأنابيب الفولاذية لا تلبي المعايير المقابلة. في المظهر، الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أقصر من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن. سمك الجدار للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أصغر عمومًا من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن، لكن السطح يبدو أكثر سطوعًا من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة، والسطح ليس خشنًا جدًا، ولا يوجد قطر نتوءات كثيرة جدًا.
حالة التسليم للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن تكون بشكل عام مدلفنة على الساخن ومعالجتها بالحرارة قبل التسليم. بعد فحص الجودة، يجب أن يتم اختيار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن يدويًا بشكل صارم من قبل الموظفين، ويجب تزييت السطح بعد فحص الجودة، متبوعًا بعدة اختبارات سحب على البارد. بعد المعالجة بالدرفلة على الساخن، يجب إجراء اختبارات التثقيب. إذا كان قطر الثقب كبيرًا جدًا، فيجب إجراء الاستقامة والتصحيح. بعد التسوية، سيتم نقل جهاز النقل إلى كاشف الخلل للكشف عن الخلل، وأخيرًا يتم وضع العلامات عليه، وترتيبه حسب المواصفات، ووضعه في المستودع.
قالب أنبوب دائري ← تسخين ← ثقب ← درفلة مائلة ثلاثية الأسطوانات، درفلة مستمرة أو بثق ← إزالة الأنبوب ← التحجيم (أو تقليل القطر) ← تبريد ← استقامة ← اختبار الضغط الهيدروليكي (أو كشف الخلل) ← وضع العلامات ← التخزين يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من سبائك الصلب أو قضبان الأنابيب الصلبة عن طريق التثقيب في أنبوب خشن، ثم يتم تصنيعها عن طريق الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد أو السحب على البارد. يتم التعبير عن مواصفات الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بالملليمتر من القطر الخارجي * سمك الجدار.
القطر الخارجي للأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن أكبر عمومًا من 32 مم، وسمك الجدار يتراوح من 2.5 إلى 200 مم. يمكن أن يصل القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد إلى 6 مم، ويمكن أن يصل سمك الجدار إلى 0.25 مم، ويمكن أن يصل القطر الخارجي للأنبوب ذي الجدران الرقيقة إلى 5 مم، وسمك الجدار أقل من 0.25 مم. تتميز الدرفلة الباردة بدقة أبعاد أعلى من الدرفلة على الساخن.
بشكل عام، الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مصنوعة من 10، 20، 30، 35، 45 من الفولاذ الكربوني عالي الجودة، 16Mn، 5MnV وغيرها من الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك أو 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB وسبائك الفولاذ الأخرى. الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد. الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون مثل 10 و20 تستخدم بشكل أساسي لخطوط أنابيب توصيل السوائل. يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​مثل 45 و40Cr لتصنيع الأجزاء الميكانيكية، مثل الأجزاء الحاملة للسيارات والجرارات. بشكل عام، يجب أن تضمن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة اختبارات القوة والتسطيح. يتم تسليم الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن في حالة مدرفلة على الساخن أو معالجة بالحرارة؛ يتم تسليم الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد في حالات المعالجة بالحرارة.
الدرفلة على الساخن، كما يوحي الاسم، لديها درجة حرارة عالية للقطعة المدرفلة، وبالتالي فإن مقاومة التشوه تكون صغيرة ويمكن تحقيق كمية تشوه كبيرة. بأخذ درفلة الصفائح الفولاذية كمثال، فإن سمك قالب الصب المستمر يبلغ عمومًا حوالي 230 مم، وبعد الدرفلة الخشنة والدرفلة النهائية، يكون السمك النهائي من 1 إلى 20 مم. في الوقت نفسه، نظرًا لصغر نسبة العرض إلى السُمك للوحة الفولاذية، فإن متطلبات دقة الأبعاد منخفضة نسبيًا، وليس من السهل حدوث مشكلات في شكل اللوحة، وذلك بشكل أساسي للتحكم في التحدب. بالنسبة لأولئك الذين لديهم متطلبات تنظيمية، يتم تحقيق ذلك بشكل عام من خلال الدرفلة الخاضعة للتحكم والتبريد المتحكم فيه، أي التحكم في درجة حرارة بداية الدرفلة ودرجة حرارة الدرفلة النهائية للدرفلة النهائية. أنبوب دائري ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← التلدين ← التخليل ← التزييت (طلاء النحاس) ← تمريرات متعددة للسحب على البارد (الدرفلة على البارد) ← أنبوب الخام ← المعالجة الحرارية ← الاستقامة ← اختبار ضغط الماء (كشف الخلل) ← وضع العلامات ← التخزين.