لوحة الصلب

إنه فولاذ مسطح يتم تصويره مع الصلب المنصهر والضغط بعد التبريد.
إنه مسطح ومستطيل ويمكن لفه مباشرة أو مقطوع من شرائح فولاذية عريضة.
يتم تقسيم لوحة الصلب وفقًا للسمك ، وهي لوحة الفولاذ الرفيعة أقل من 4 مم (أنحف هو 0.2 مم) ، والوحة الصلب متوسطة السمك هي 4-60 مم ، واللوحة الفولاذية ذات السمك الإضافي 60-115 مم.
تنقسم ملاءات الصلب إلى مدفوعة ساخنة وتفوقة بالبرد وفقًا للتداول.
عرض اللوحة الرقيقة هو 500 ~ 1500 مم ؛ عرض الورقة السميكة هو 600 ~ 3000 مم. يتم تصنيف الأوراق حسب نوع الصلب ، بما في ذلك الصلب العادي ، والفولاذ عالي الجودة ، والسبائك الصلب ، والفولاذ الربيعي ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والصلب الأدوات ، والصلب المقاوم للحرارة ، والفولاذ الحامل ، والصلب السيليكون ، والورقة الحديد النقي الصناعي ، إلخ ؛ لوحة المينا ، لوحة مقاومة للرصاص ، إلخ. وفقًا للطلاء السطحي ، هناك ورقة مجلفنة ، ورقة مطلية بالقصدير ، ورقة مطلية بالرصاص ، لوحة فولاذية مركبة بلاستيكية ، إلخ.
الفولاذ الهيكلي المنخفض من سبائك
(المعروف أيضًا باسم الصلب العادي المنخفض ، HSLA)
1. الغرض
يستخدم بشكل أساسي في تصنيع الجسور والسفن والمركبات والغلايات والسفن ذات الضغط العالي وخطوط أنابيب النفط والغاز ، هياكل فولاذية كبيرة ، إلخ.
2. متطلبات الأداء
(1) القوة العالية: عمومًا تتجاوز قوة العائد 300 ميجا باسكال.
(2) الصلابة العالية: يجب أن يكون الاستطالة 15 ٪ إلى 20 ٪ ، وتأثير صلابة في درجة حرارة الغرفة أكبر من 600 كيلو جول/م إلى 800 كيلو جول/م. بالنسبة للمكونات الكبيرة الملحومة ، يلزم أيضًا صلابة الكسر العالي.
(3) أداء لحام جيد وأداء تشكيل البرد.
(4) انخفاض درجة حرارة الانتقال الباردة.
(5) مقاومة تآكل جيدة.
3. خصائص المكونات
(1) الكربون المنخفض: نظرًا للمتطلبات العالية للصلابة ، قابلية اللحام والقدرة على التشكيل البارد ، لا يتجاوز محتوى الكربون 0.20 ٪.
(2) إضافة عناصر السبائك القائمة على المنغنيز.
(3) إضافة عناصر مساعدة مثل النيوبيوم أو التيتانيوم أو الفاناديوم: تشكل كمية صغيرة من النيوبيوم أو التيتانيوم أو الفاناديوم كربيدات أو الكربون في الصلب ، وهو مفيد للحصول على حبوب الفريت الدقيقة وتحسين قوة الصلب والصلابة.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لإضافة كمية صغيرة من النحاس (.40.4 ٪) والفوسفور (حوالي 0.1 ٪) تحسين مقاومة التآكل. إن إضافة كمية صغيرة من العناصر الأرضية النادرة يمكن أن تنفجر وتنقيل من الصلب ، وتحسين الصلابة وأداء العملية.
4.
16mn هو النوع الأكثر استخدامًا والأكثر إنتاجية من الفولاذ ذي القوة العالية ذات النطاق المنخفض في بلدي. الهيكل المستخدم في حالة الاستخدام هو اللبأ الفريت ذو الحبيبات الدقيقة ، وقوته أعلى من 20 ٪ إلى 30 ٪ من تلك الموجودة في الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي Q235 ، ومقاومة التآكل في الغلاف الجوي أعلى من 20 ٪ إلى 38 ٪.
15MNVN هو الفولاذ الأكثر استخداما في الفولاذ متوسطة القوة. يتمتع بقوة عالية ، ومتانة جيدة ، وقابلية لحام ، ومتانة منخفضة في درجة الحرارة ، وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع الهياكل الكبيرة مثل الجسور والغلايات والسفن.
بعد أن يتجاوز مستوى القوة 500 ميجا باسكال ، يصعب تلبية هياكل الفريت والبؤري للمتطلبات ، لذلك تم تطوير الفولاذ البانيتي منخفض الكربون. تعد إضافة CR و MO و MN و B والعناصر الأخرى مفيدة للحصول على بنية بينيت في ظل ظروف تبريد الهواء ، بحيث تكون القوة أعلى ، والأداء اللدوني واللحام أفضل أيضًا ، ويستخدم في الغالب في الغلايات ذات الضغط العالي ، والأوعية ذات الضغط العالي ، إلخ.
5. خصائص المعالجة الحرارية
يستخدم هذا النوع من الصلب بشكل عام في حالة ساخنة ومبردة بالهواء ولا يتطلب معالجة حرارية خاصة. البنية المجهرية في حالة الاستخدام هي عمومًا ferrite + sorbite.
سبيكة الصلب الكربنة
1. الغرض
يستخدم بشكل أساسي في تصنيع تروس النقل في السيارات والجرارات ، وأعمدة الكامات ، ودبابيس المكبس وأجزاء الآلات الأخرى على محركات الاحتراق الداخلي. مثل هذه الأجزاء تعاني من احتكاك قوي وارتداء أثناء العمل ، وفي الوقت نفسه تحمل أحمالًا كبيرة بالتناوب ، وخاصة أحمال التأثير.
2. متطلبات الأداء
(1) تتمتع الطبقة السطحية المكبنة بصلابة عالية لضمان مقاومة التآكل الممتازة ومقاومة التعب ، بالإضافة إلى اللدونة والصلبة المناسبة.
(2) اللب له صلابة عالية وقوة عالية بما فيه الكفاية. عندما تكون صلابة النواة غير كافية ، يكون من السهل كسرها تحت عمل الحمل أو التحميل الزائد ؛ عندما تكون القوة غير كافية ، يتم كسر الطبقة الهشة الكربنة بسهولة وتقشيرها.
(3) أداء عملية المعالجة الحرارية الجيدة في ظل درجة حرارة الكربور العالية (900 ℃～ 950 ℃) ، ليس من السهل نمو الحبوب الأوستينيت ولديها صلابة جيدة.
3. خصائص المكونات
(1) الكربون المنخفض: يتراوح محتوى الكربون بشكل عام من 0.10 ٪ إلى 0.25 ٪ ، بحيث يكون لجوهر الجزء اللدونة والصلابة الكافية.
(2) إضافة عناصر صناعة السبائك لتحسين قابلية الصلابة: CR ، NI ، MN ، B ، إلخ.
(3) إضافة عناصر تعيق نمو الحبوب الأوستينيت: إضافة بشكل أساسي كمية صغيرة من عناصر تشكيل كربيد قوية TI ، V ، W ، MO ، إلخ لتشكيل كربيد سبائك مستقرة.
4. الصف الصلب والصف
20CR منخفضة الصلابة الصلب الصلب. هذا النوع من الصلب لديه قابلية منخفضة وقوة منخفضة الأسوار.
20crmnti متوسطة الصلابة سبيكة الصلب الكربن. هذا النوع من الصلب لديه قابلية عالية من الصلابة ، وحساسية منخفضة الحرارة ، وطبقة الانتقال الموحدة نسبيا ، والخصائص الميكانيكية والتكنولوجية الجيدة.
18CR2NI4WA و 20CR2NI4A سبيكة عالية الصلب الصلب الصلب. يحتوي هذا النوع من الصلب على المزيد من العناصر مثل CR و NI ، ويحتوي على قابلية عالية ، ولديه صلابة جيدة ومتانة منخفضة في درجة الحرارة.
5. المعالجة الحرارية وخصائص البنية المجهرية
تكون عملية المعالجة الحرارية في الصلب الكربون من سبائك التبريد المباشر بشكل عام بعد الكربورات ، ثم تهدئة في درجة حرارة منخفضة. بعد المعالجة الحرارية ، يكون هيكل الطبقة السطحية المكبوتة هو الأسمنت + martensite مُدفأة + كمية صغيرة من الأوستينيت المحتجزة ، والصلابة هي 60HRC ~ 62HRC. يرتبط الهيكل الأساسي بقابلية الصلب والحجم المستعرض للأجزاء. عندما يكون التصلب الكامل ، يكون martensite منخفض الكربون مع صلابة من 40 HRC إلى 48HRC ؛ في معظم الحالات ، يكون ترتوستايت ، مارتينيت مقسى وكمية صغيرة من الحديد. عنصر العنصر ، صلابة هي 25 HRC ~ 40HRC. صلابة القلب أعلى بشكل عام من 700 كيلو جول/م 2.
سبيكة تبويت والفولاذ المقسى
1. الغرض
يستخدم الفولاذ الذي تم إخماده والفضول المُخف على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء المهمة المختلفة على السيارات والجرارات وأدوات الآلات وغيرها من الآلات ، مثل التروس ، والأعمدة ، وقضبان التوصيل ، والبراغي ، إلخ.
2. متطلبات الأداء
تحمل معظم الأجزاء التي تم إخمادها ومخففة مجموعة متنوعة من الأحمال العاملة ، وحالة الإجهاد معقدة نسبيًا ، وخصائص ميكانيكية شاملة عالية مطلوبة ، أي القوة العالية واللدونة الجيدة والصلابة. تتطلب سبيكة معروضة ومرسمة الصلب المقسى أيضًا قابلية جيدة. ومع ذلك ، فإن ظروف الإجهاد في أجزاء مختلفة مختلفة ، ومتطلبات قابلية الصلابة مختلفة.
3. خصائص المكونات
(1) الكربون المتوسط: يتراوح محتوى الكربون بشكل عام بين 0.25 ٪ و 0.50 ٪ ، مع 0.4 ٪ في الأغلبية ؛
(2) إضافة عناصر CR ، MN ، NI ، SI ، إلخ. لتحسين قابلية الصلابة: بالإضافة إلى تحسين قابلية الصلابة ، يمكن أن تشكل هذه العناصر من السبائك أيضًا الفريت من سبائك وتحسين قوة الصلب. على سبيل المثال ، فإن أداء الصلب 40CR بعد التبريد والمعالجة المتقاطعة أعلى بكثير من 45 من الصلب ؛
(3) أضف عناصر لمنع النوع الثاني من هشاشة المزرعة: تم إخماد الصلب والسبائك المحتوية على Ni و Cr و Mn ، وهو معرض للنوع الثاني من هشاشة المزرعة أثناء ارتفاع درجة الحرارة والتبريد البطيء. يمكن أن تؤدي إضافة MO و W إلى الصلب إلى منع النوع الثاني من هشاشة المزاج ، ومحتواه المناسب يبلغ حوالي 0.15 ٪ -0.30 ٪ MO أو 0.8 ٪ -1.2 ٪ W.
مقارنة بين خصائص 45 فولاذية وصلب 40CR بعد التبريد والتهدئة
حجم الفولاذ والمعالجة الحرارية حجم القسم/مم SB/MPA SS/MPA D5/٪ Y/٪ AK/KJ/M2
45 الصلب 850 ℃ تبريد الماء ، 550 ℃ F50 700 500 15 45 700
40Cr Steel 850 ℃ تبريد الزيت ، 570 ℃ F50 (Core) 850 670 16 58 1000
4. الصف الصلب والصف
(1) 40CR منخفضة الصلابة التي تم تبريدها والفولاذ المقسى: يبلغ القطر الحاسم لإخماد الزيت لهذا النوع من الصلب 30 مم إلى 40 مم ، والذي يستخدم لتصنيع أجزاء مهمة من الحجم العام.
(2) سبيكة الصلابة المتوسطة 35CRMO مروّى والصلب المقسّر: القطر الحاسم لإخماد الزيت لهذا النوع من الفولاذ يتراوح من 40 ملم إلى 60 مم. لا يمكن لإضافة الموليبدينوم تحسين قابلية التصلب فحسب ، بل تمنع أيضًا النوع الثاني من هشاشة المزرعة.
(3) 40Crnimo سبيكة عالية الصلابة التي تم تبريدها والفولاذ المقسى: القطر الحاسم لإخماد الزيت لهذا النوع من الصلب هو 60 مم إلى 100 مم ، ومعظمها من الصلب كروم نيكل. إن إضافة الموليبدينوم المناسبة إلى الصلب الكروم-نيكل ليس فقط له القدرة على الصلب الجيد ، ولكن أيضًا يزيل النوع الثاني من هشاشة المزرعة.
5. المعالجة الحرارية وخصائص البنية المجهرية
إن المعالجة الحرارية النهائية للسبائك التي تم تبريدها والفولاذ المقسى هي تبريد وارتفاع درجة الحرارة (التبريد والتهدئة). تربط الصلب المُرغى والمعدلات المتقاربة ، ويستخدم الزيت بشكل عام. عندما تكون قابلية الصلابة كبيرة بشكل خاص ، يمكن أن يتم تبريدها بالهواء ، مما قد يقلل من عيوب المعالجة الحرارية.
تعتمد الخصائص النهائية للسبائك التي تم تبريدها والفولاذ المقرار على درجة حرارة التخفيف. عمومًا ، يتم استخدام التخفيف عند 500 ℃ -650 ℃. عن طريق اختيار درجة حرارة التخفيف ، يمكن الحصول على الخصائص المطلوبة. من أجل منع النوع الثاني من هشاشة المزاج ، يكون التبريد السريع (تبريد الماء أو تبريد الزيت) بعد التخفيف مفيدًا لتحسين المتانة.
البنية المجهرية للسبائك التي تم تبريدها والفولاذ المقسى بعد المعالجة الحرارية التقليدية يتم تخفيفها. بالنسبة للأجزاء التي تتطلب أسطحًا مقاومة للارتداء (مثل التروس والمغزل) ، يتم إجراء تبريد سطح التدفئة الحثية وتراجع درجات الحرارة المنخفضة ، ويتم تخفيف البنية السطحية. يمكن أن تصل صلابة السطح إلى 55hrc ~ 58hrc.
تبلغ قوة العائد من الصلب الذي تم تبريده والفولاذ المقرار بعد التبريد والتهدئة حوالي 800 ميجا باسكال ، كما أن صلابة التأثير هي 800 كيلو جول/م 2 ، ويمكن أن تصل صلابة النواة إلى 22 ساعة ~ 25HRC. إذا كان الحجم المستعرض كبيرًا وغير متصلب ، يتم تقليل الأداء بشكل كبير.